螺旋焊管根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時，應采取相應措施后進行焊接。在埋弧自動內外焊接過程中，選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

監督焊接人員，在埋弧自動內外焊接時，充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。在大口徑埋弧焊管焊接接頭中，焊縫和熱影響區是標記容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管，發生質量事故的起源,對于很多螺旋焊管在生產、使用的時候，其都會在螺旋焊管的表面，所進行標志還有印記。那么，對于螺旋焊管中所標注的這些標志還有印記，其所都包括有哪些意思呢，接下來我們就簡單的來了解下。

其實在很多的情況下，螺旋焊管其主要則是通過：使用螺旋焊管的管徑和截面周長，從而來確定其是否有印制標記，其中如果螺旋焊管的外徑所不小于219mm，而其中截面的周長大于350mm，那么，則就要在螺旋焊管的管口的一端，所采用標志或是印記，其中標志的內容則主要是鋼材的牌號等，這只不過，對于不同用途的螺旋焊管，可能標志的內容是不一樣的，因此，在螺旋焊管的表面所進行標志和印記，那么，這樣人們則就可以能夠更多的了解，有關螺旋焊管的信息。

螺旋焊管在出廠之前，應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋焊管的質量檢測方法為大家介紹一下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便，而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能,物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象，進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。